詳細的斷橋（qiáo）鋁門窗製作流程

斷（duàn）橋鋁門窗以其良好的隔音、隔熱、防水、防塵、防火等性能，深受歡迎，今天（tiān）就給大家分享一下斷橋鋁門窗的製作流程：

型材進廠質量檢驗

一（yī）、要求：表麵清潔、色澤均勻，不應有鋁屑、毛刺、起皮、腐蝕斑點（diǎn）、流痕及圖層缺陷。同一廠家生產的同一批次（cì）的材料作為一批檢驗，每一（yī）批隨機抽取3%且不得少於5件檢驗。但10支以下的最好是全檢。

二、檢驗方（fāng）法：在自然光線下（xià）觀察（chá）外觀。

配件認識

一、門窗配件：

門（mén）窗配件主要為五金件、密封材料、輔助材料（liào）等（děng）。

1、五金件主要有：傳動執手、旋壓執手、合頁（yè）（鉸鏈）、傳（chuán）動鎖閉器、滑（huá）撐、插銷、鎖點、鎖閉器、滑輪及平（píng）開下懸係統（tǒng）等。

2、密封材料：膠條、毛條、密封塊、付檔、防風塊（kuài）、膠水等。

二、五金入庫檢驗：

1、外觀質量：

產品形狀完好、表麵無裂痕（hén）、表麵光潔、無鋒棱毛刺及機械損傷；五金件抽檢本批次到貨數量總和的5%若抽檢不合格，應加倍抽（chōu）檢。若仍不合（hé）格則判為不合格。

直接發（fā）往工地的原材料由項目部負責人檢查驗收，進公司的原（yuán）材料（liào）由（yóu）工廠質（zhì）檢部門驗收。

2、檢查方法：在自然光條件（jiàn）下觀察。



型材計算

鋁合金（jīn）門窗下料計算：

一、平（píng）開窗下料如下：

寬度（高度）尺寸L（H）=洞口尺（chǐ）寸-2x間隙尺寸。（其中，當外框為（wéi）45度組角拚接時，其下料寬度（dù）和高（gāo）度為外包寬度（dù）和高度。）

外包寬度=（L-2x外框料寬度（dù）-中挺料寬度+總搭接量）/2

扇寬度（dù）總搭接量=2x（與邊框的搭接量+與中挺豎框的（de）每邊搭接量）

扇（shàn）的外包高（gāo）度尺寸=H-2x外框料寬度+總搭接量



二（èr）、推拉窗下料計（jì）算：

外框高度=洞口尺寸-2x間隙尺寸，

豎向邊框尺寸=外框高度（dù），

橫（héng）向（xiàng）外框下料尺（chǐ）寸=寬度-2x豎料裝備位置到外邊尺寸，

扇寬度外包尺寸=（L-2x外框料寬+兩邊（biān）總搭接量）/2，

扇橫料長度=扇外包尺寸（cùn）-2x豎料寬度+2x搭接量，

外扇豎料高度=外側導（dǎo）軌淨（jìng）空間（jiān）尺（chǐ）寸+上下搭接量，

內（nèi）扇（shàn）豎料高度=內側導（dǎo）軌淨空（kōng）間尺寸+上下搭接量（liàng），

（注：一（yī）般平開窗（chuāng）的扇框搭接量為6.5mm至8mm之間。推拉窗上下導軌的搭接量一般為7mm至10mm之間，實際情況需要測量具體型號的（de）鋁型材。）



門窗生產（chǎn）工藝（yì）流程

一、推拉門窗生產工（gōng）藝流程：

設（shè）計（圖紙優化）-型材訂購-下料（liào）-型材加工（衝、壓、鑽、銑）-穿毛條-裝滑輪（lún）-外框組（zǔ）裝-裝玻璃-成（chéng）品組裝-檢（jiǎn）驗入庫-確認打單發貨。

二、平開窗生產工藝流程：

設計（圖紙優化）-型材訂購-型材下料-型材加工（衝、壓、鑽、銑）-穿膠條（tiáo）-插（chā）角碼-框組角-裝合（hé）頁（或連動杆）-裝執手-裝玻璃-成品組裝-檢驗入庫-確認打單發貨。



型材（cái）下料

一、下（xià）料工序及注意事項：

1、檢查斷橋鋁門窗（chuāng）設備的運（yùn）作和潤滑，調整（zhěng）好尺寸限位，同時對型材檢查。

2、根據下單要求（qiú）對型材的顏色、型號、數量進行核對，對有缺陷的型材，必須套料或退回，並及時向負責人反映。

3、在下料時必須用角度尺和（hé）卷尺對下的第一根料進行（háng）首檢，要結合（hé）鋁型（xíng）材（cái）的長度，結合下料加工尺寸，合理套（tào）用型材下料。長度的允許偏差為1±0.2毫米，角度偏差為∠±5度，加工毛刺應為≤0.2毫米。

4、下料時，應嚴格按照（zhào）斷橋鋁門窗設備操作規程進行（háng），並做好首檢（jiǎn）、中檢、尾檢的三檢工作，抽查率不（bú）低於5%，數量少（shǎo）的不低於3件。

5、根據型材的斷麵大小來調整鋸床（chuáng）的進刀速度，否（fǒu）則機器會損壞、鋸片會（huì）爆裂，工件會（huì）變形（xíng）。

6、下料後的產品節後（hòu）應按每工程、規格、數量進行堆放（fàng）並分層用隔層條隔開，防止型材表麵受損。

7、檢測工具：鋼卷尺、萬能（néng）角（jiǎo）尺、遊標（biāo）卡尺。

（注：無論是領（lǐng）料還是（shì）下（xià）料都不能出現（xiàn）對（duì）型材（cái）進行抽、拉等容易劃傷型材表麵的現象）

二、下料準備及設備（bèi）

1、下料準備：根據優化後的圖紙及流程卡，結合具（jù）體型材的長度，長短搭配合理用料，優化用料（liào），盡量減少料頭、廢料（liào）。

2、下料（liào）設備（bèi）：

數顯雙頭精密鋸：該鋸切割進給運動導軌（guǐ）采用進口直線導軌（guǐ）副（fù），切割精度高，切割長度等參數采用數字顯示，工作效率高、深受（shòu）廣大門窗企業歡迎。

45度高效切（qiē）割（gē）鋸：45度固定尺寸切割，可切（qiē）超大寬度型材，生產效率高、精度有保（bǎo）證。

重型角碼切（qiē）割鋸：數字顯示切割（gē）數量，加工精度高（gāo），人工隻需（xū）一次安裝型材，所有的加工過程機器自動完成，生產效率高，適合門窗企業大批量規模化生產。





加工

一（yī）、推拉門窗

1、門窗框加工：

將框料（liào）劃線（xiàn）、敲眼、打（dǎ）眼、衝壓（yā）排水孔及框料接口。

2、門窗扇加工：

將扇（shàn）料用端麵銑機器（qì）銑兩端、衝壓（yā）排水孔；

二、平開門窗

1、門窗框（kuàng）加工：

將扇料劃線（xiàn）、敲（qiāo）眼、打孔、銑筋、銑排水孔；

2、門窗內扇加工（gōng）：

將扇料銑筋、銑（xǐ）鎖眼；

選擇相應的角碼（mǎ），並按工藝要（yào）求尺寸切割。

敲眼時一定要注意，型材的兩頭要與（yǔ）料（liào）頭對齊，以免出現組裝的時候有上下高低差。

三（sān）、設（shè）備

1、鋁門窗組合（hé）端麵銑床：用於鋁型（xíng）材端麵的銑削加工，不同型材可通過上下、左右調整刀具來實現，從（cóng）而（ér）縮（suō）短生產周期（qī）和降低成本。此設備可用於加強（qiáng）中梃型材的銑削。

2、高速雙軸仿形銑：主要用於（yú）鋁塑（sù）門窗孔、槽的仿型銑削，采用皮帶增速、高速銑削、氣動夾緊，可加工鋁（lǚ）塑門窗排水槽、滑輪孔、鎖孔、五金件孔槽，一（yī）次夾緊，可實現垂（chuí）直和水平兩個方向的加工，使用範圍廣、工作效率高。





門（mén）窗組裝

鋁合金（jīn）門窗的（de）組裝方式一般（bān）有：45度角對接、直角對接和垂直對接三（sān）種，部分推拉窗一般采用直角對接或者垂直對接，通常門窗采（cǎi）用45度角對接。

一、推拉門窗

1、門窗框組裝：

安裝防撞塊（kuài）、防風塊，型材截麵腔體安（ān）裝密封塊，接口（kǒu）處均勻打上結構膠，直角拚接，上壓線。拚接時注意門窗（chuāng）的內（nèi）外（wài）、上下（xià）方向。

2、門窗內（nèi）扇組裝：

窗扇料穿毛條（tiáo）、下方安裝滑輪，安裝上下付檔，安裝鎖（suǒ）鉤，套內（nèi）扇玻璃，打螺（luó）絲組裝，打膠，翻膠。

二、平開門窗

1、門窗框（kuàng）組裝:

穿（chuān）膠條，插角碼，打組（zǔ）角（jiǎo）膠，拚接，上壓線。拚接及上壓線時注意窗（chuāng）上（shàng）下和（hé）開啟（qǐ）方向。

2、門窗（chuāng）內扇組裝：

穿膠條，套角碼，打組角膠，組角拚接，安裝滑撐，安裝傳動杆，套內扇玻璃，打耐候膠，翻膠。

三、設備

下沉式重型組角（jiǎo）機：本機適用於角碼結（jié）構型鋁門（mén）窗90度聯接，在傳統同（tóng）步組角機（jī）的基（jī）礎上經（jīng）過重新（xīn）設（shè）計，加大了（le）工作台麵，增加了設備的穩定性，同時內定位可（kě）降至工作台下，便於組角時材料的取放。