詳（xiáng）細的斷橋（qiáo）鋁（lǚ）門（mén）窗（chuāng）製（zhì）作流程

斷（duàn）橋鋁門窗以其良好的隔音、隔（gé）熱、防水、防（fáng）塵、防火等性（xìng）能（néng），深受歡迎，今天就給大家分享一下（xià）斷橋（qiáo）鋁（lǚ）門窗的製作流程：

型材進廠質量（liàng）檢驗

一、要求：表麵清潔、色澤均勻，不應有鋁屑、毛刺、起皮、腐蝕斑點、流（liú）痕及圖層缺陷。同一廠家生（shēng）產的同一批（pī）次的材料作為一批檢驗，每一批（pī）隨機抽取3%且不得少於5件檢驗。但10支以下的最好（hǎo）是全（quán）檢。

二、檢驗方法：在自然光（guāng）線下觀察外觀（guān）。

配件認（rèn）識

一、門窗配件（jiàn）：

門窗配件主要為五金件、密封材料（liào）、輔助材料等。

1、五金件主要有：傳動（dòng）執手（shǒu）、旋壓執手、合頁（鉸鏈（liàn））、傳動鎖閉器、滑撐（chēng）、插銷、鎖點、鎖閉器、滑輪及平開下懸係統等。

2、密封材料：膠條、毛（máo）條（tiáo）、密封塊、付檔、防風塊、膠水等。

二、五金入庫檢驗：

1、外觀質量：

產（chǎn）品形狀完好（hǎo）、表麵無裂痕、表麵光潔、無鋒棱毛刺及機械損傷；五金件抽檢本批次到貨數量總和的5%若抽檢不合格，應加倍抽檢。若仍不合格則判為不合格。

直接發往工（gōng）地的原（yuán）材料由項目部負責人檢查驗收，進公司（sī）的（de）原材料由工廠質檢部門驗收。

2、檢查（chá）方法：在自然光條件下觀察。



型材計算

鋁合金門窗下料計算：

一、平開窗下料（liào）如下：

寬（kuān）度（高度）尺寸L（H）=洞口（kǒu）尺寸-2x間隙尺寸。（其中，當外框為45度組角拚接時，其（qí）下料寬度（dù）和（hé）高度為外包（bāo）寬度和高度。）

外包（bāo）寬度=（L-2x外（wài）框料寬度-中挺料寬度+總搭接（jiē）量）/2

扇（shàn）寬度（dù）總搭接量=2x（與邊框的搭接量+與中挺（tǐng）豎（shù）框的每邊搭接量）

扇的外包（bāo）高度（dù）尺寸=H-2x外框料寬度（dù）+總搭接量



二（èr）、推拉窗下料（liào）計算：

外框高度=洞口尺寸-2x間隙（xì）尺寸，

豎向（xiàng）邊框尺寸=外框高度，

橫向外框下料尺（chǐ）寸=寬度（dù）-2x豎料裝（zhuāng）備（bèi）位置到外邊尺寸，

扇寬度外包尺寸=（L-2x外框料寬+兩邊總搭接量）/2，

扇橫料長度=扇外包尺寸-2x豎料寬度+2x搭接量，

外扇（shàn）豎料高度=外側導軌淨（jìng）空間尺寸+上下搭接（jiē）量，

內扇（shàn）豎料高（gāo）度=內（nèi）側導軌淨（jìng）空間尺（chǐ）寸+上（shàng）下搭接量，

（注：一般平開窗的扇框搭接量（liàng）為6.5mm至8mm之間。推拉窗上下導軌的搭接（jiē）量一般為7mm至10mm之間，實際情（qíng）況（kuàng）需要測（cè）量具體型號的鋁（lǚ）型材。）



門窗生產工藝流程

一、推（tuī）拉門窗生產工藝流程：

設計（圖紙優化）-型材訂購-下料-型材加工（衝、壓、鑽、銑）-穿毛條-裝滑輪-外框組裝-裝玻璃（lí）-成品組裝-檢驗入庫-確認打單發貨。

二、平開窗生產工藝流程：

設計（圖紙優化）-型材（cái）訂購-型材下料-型材加工（衝、壓、鑽、銑）-穿膠條-插角碼-框組角-裝合頁（或連動杆）-裝執手（shǒu）-裝玻璃-成品（pǐn）組（zǔ）裝-檢驗入庫（kù）-確認打單發（fā）貨。



型材（cái）下（xià）料

一、下料工序（xù）及注意事項：

1、檢查（chá）斷橋鋁門窗設備（bèi）的運作和潤滑，調整好尺寸限（xiàn）位，同時對型材檢查。

2、根據下單要求對型材的顏色（sè）、型號、數量進行核對，對有缺陷的型材，必須套料或退回，並（bìng）及時向負責人反映。

3、在（zài）下料時必須用角度尺和（hé）卷尺對下的第一根料（liào）進行首檢，要結合鋁型材（cái）的長度，結合下料加工尺寸，合理套（tào）用型材下料。長度的允許偏差為1±0.2毫米，角度偏差（chà）為∠±5度，加工毛刺應為≤0.2毫米。

4、下料時，應嚴格按照斷橋（qiáo）鋁門窗設備操作規程進行，並做好首檢、中檢、尾檢的三檢工作，抽查（chá）率（lǜ）不低於5%，數量少的不低於3件。

5、根據（jù）型材的斷麵大小來調整鋸床的進刀速度，否則機器會損壞、鋸片會爆裂，工件會變形。

6、下料後的產品節後應按每工程、規格、數（shù）量進行堆放並分（fèn）層（céng）用隔層條隔開（kāi），防止型材表麵受損。

7、檢（jiǎn）測工具：鋼卷尺、萬能角尺、遊標卡尺。

（注：無論是領料還是（shì）下料（liào）都不能出現對型材進行抽、拉等容易劃傷型材（cái）表麵的現象）

二、下料（liào）準備及設備

1、下料準備：根據優化後的圖紙及流程卡，結合具體型材的長（zhǎng）度，長短搭配合理用料，優化（huà）用料（liào），盡量減少料（liào）頭（tóu）、廢料。

2、下料設備：

數（shù）顯雙頭精密鋸：該鋸切割進給運動導軌采用進口直線（xiàn）導軌（guǐ）副，切割精度高，切割長度等參數采用數字（zì）顯示，工作（zuò）效率高、深受廣大門窗企業歡迎。

45度高效切割鋸：45度（dù）固定尺（chǐ）寸切割，可（kě）切超大寬度型材，生（shēng）產效率高（gāo）、精度有保證。

重型角碼切割鋸：數字顯示切割數量，加工精度高，人工隻需一次安裝型材，所（suǒ）有的加工過程機器自動完成，生產效率高，適合門窗企業大批量規模化生（shēng）產。





加工

一、推拉門窗

1、門窗框加工：

將框（kuàng）料劃線、敲眼、打眼、衝（chōng）壓排水孔（kǒng）及（jí）框料接口。

2、門窗扇加工：

將扇料用端麵銑機器銑兩端、衝壓排水孔；

二、平開門窗

1、門窗框加工：

將扇料劃線、敲眼、打孔、銑（xǐ）筋、銑（xǐ）排水孔；

2、門窗內扇加工（gōng）：

將扇料銑筋、銑鎖眼；

選擇相應的角（jiǎo）碼，並按工藝要求尺（chǐ）寸切割。

敲眼時（shí）一定要注意，型（xíng）材的兩頭要（yào）與（yǔ）料（liào）頭對齊，以免出現組裝的時候有上下高低差。

三、設備

1、鋁門窗組合端麵銑床：用於鋁（lǚ）型材端麵的銑削加工，不同型材可通過（guò）上下、左右調整刀具來實（shí）現，從而縮短生產周期和（hé）降低成本。此設備可用於加（jiā）強（qiáng）中梃型（xíng）材的銑削。

2、高速雙軸仿形銑：主要用於鋁（lǚ）塑門窗孔、槽的仿型銑削，采用皮（pí）帶增速、高（gāo）速銑削、氣動（dòng）夾緊，可加（jiā）工鋁塑門窗排水槽、滑輪孔、鎖孔、五金件孔槽，一次夾緊，可實現垂直和水平兩個方向（xiàng）的加工（gōng），使用範圍廣（guǎng）、工作效率高。





門窗組裝（zhuāng）

鋁（lǚ）合金（jīn）門窗的組裝方式一般（bān）有：45度角對接、直角對（duì）接和垂直對接三（sān）種，部分（fèn）推（tuī）拉窗一（yī）般采用直角對接或者垂直對接，通（tōng）常門窗采用45度（dù）角對接（jiē）。

一、推（tuī）拉門窗

1、門窗框組裝：

安裝防（fáng）撞（zhuàng）塊、防風塊，型材截麵腔體安裝密封塊，接口處均勻打上結構膠，直角（jiǎo）拚接，上壓線。拚接時注意門窗的內外、上下方向。

2、門窗內扇組裝：

窗扇料穿（chuān）毛條（tiáo）、下方安裝滑輪，安裝上下付檔，安裝鎖鉤，套內扇玻璃，打螺（luó）絲組裝，打膠，翻膠。

二、平開門窗

1、門窗框組裝:

穿膠（jiāo）條（tiáo），插角碼，打組角膠，拚接，上壓線。拚（pīn）接及上壓線時注意窗上下和開啟方向。

2、門窗內扇組（zǔ）裝：

穿膠條，套角碼，打組角膠，組角（jiǎo）拚接，安裝滑撐，安裝（zhuāng）傳動杆，套（tào）內扇玻璃，打耐候膠，翻膠。

三、設備

下沉式重型（xíng）組（zǔ）角機：本機適用於角碼（mǎ）結構型（xíng）鋁門窗（chuāng）90度聯接，在（zài）傳統同步組（zǔ）角機（jī）的基礎上經過重新設計，加大了工作台麵，增加了（le）設備的穩定性，同時內定位可降至工作（zuò）台下，便於組角時材料的取放。